涂装设备公司给您好的建议「苏州润玺」

涂装设备的养护,通常的新机或大修后的机械在走合期内有必要进行走合养护。机械在规则的走合期内运用时，需按相应规程逐级递加负载及转速，并全部查看光滑、紧固情况，调查整机各部状况，发现异常及时解决。走合养护的要点是替换各部光滑油、光滑各部位、紧固各螺栓。走合期完毕后进行一次二级养护。如有需要，欢迎来电咨询！

涂装设备生产线是非常重要的，里面的每个环节都是都有相应的技术参数要求，如果涂装生产线各项单台设备运作得再好，但工艺布局操作不当，整条涂装生产线也不好使用。所有接下来我们聊一聊涂装生产线操作流程及注意事项

1.操作人员应了解涂装生产线的结构，性能,原理，和操作规程，方可上岗。

2.做好涂装前的准备工作，启动加热装置；温度升至设定温度时启动输送装置启动循环风机，并打开输送润滑装置。

3.使用输送前应检查各部位无问题方可使用；定期检查悬链各紧固件及涨紧情况，定期清理挂具。

4.启动输送时调速应平滑，链速应由低慢慢调高，关机时应将链速调到零位，以免突然开机损坏整流元件。

5.吊挂工件要牢靠平稳，不能超过悬链规定的工件尺寸（工件对角≤1m）；不能超过悬链规定的工件质量≤；不能超过悬链规定的线速≤1.5m。

6.根据工件厚薄选择所设定的温度及线速；工件越厚，温度相对要高，链速相对要慢。

7.烤漆温度设定—℃，恒温30—40分钟，喷塑温度设定—℃，恒温15—20分钟。

8.工件进入水帘喷漆室前室体内壁均匀涂上黄油，水中加入固化剂，然后依次打开水泵，风机，照明，待工件送入时开始喷涂；下班前及时清理室体内壁，水槽内附着的油漆，及时清理水泵滤网，关闭电源和气源。

表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。 据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受 3 方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装施工 , 占 25%; 涂料本身质量 , 占 15% 。 工程机械行业 , 不同零部件的表面处理方式。 机械清理可有效去除工件上的铁锈、 焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。 薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。

涂装生产线工作效率受那些因素影响

涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。

一，产量设计纲领达不到：

     有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

二，涂装设备工艺时间有所偏差

   有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定。