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电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。

电子电镀就是用于电子产品制造的电镀过程，它是电子产品制造加工的重要环节，在很大程度上体现了电子制造业的技术水平。因电子产品要求的特殊性，因此电子电镀又有别于传统电镀。电子电镀技术是现代微电子制造中不可缺少的关键技术之一。从芯片上的大铜互连电镀技术,封装中电极凸点电镀技术，引线框架的电镀表面处理到印制线路板、接插件的各种功能电镀，电子电镀已渗入到整个微电子行业，且在微机电（MEMS）、微传感器等微器件的制造中还在不断的发展。

由于电子电镀面对的是高技术含量的电子领域，与常规的装饰、防护性电镀相比，在种类、功能、精度、质量和电镀方法等方面均有不同，技术要求非常高，在某种意义上电子电镀已成为一门独立于常规电镀的专门技术。电子电镀的应用领域也不同于常规电镀，电子电镀包括印制板(PCB)电镀、引线框架电镀、连接器电镀、微波器件电镀等其他一些电子元器件电镀。


电镀生产线的各种辅助设备电镀设备1、阴极挪动或与搅拌安装：     在工业加工中有些镀种是要至于或处于搅拌摆动状态下，这样能够加大工作电流，是镀液发挥到的作用，能够避免、边角镀毛、烧焦等作用。 2、降温与加温设备：     由于电镀液需求在一定温度下工作，因而要为镀槽装备加温设备。比方镀光亮镍需求镀液温度坚持在50℃，镀铬需求的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又请求温度在30℃以内，这样，对这些工艺请求需求用热交流设备加以满足，关于加温普通采用直持加热方式。 3、过滤和循环过滤设备：     为了保证电镀质量，镀液需求定期过滤，有些镀种还请求能在工作中不停地循环过滤，过滤机在化学工业中是常用的设备，因而是有行业规范的设备，可依据镀种状况和镀槽大小以及工艺需求来选用过滤机。 4、电镀槽必备附件：     电镀槽必需装备的附件包括阳极和阳极网篮或阳极挂钩、电极棒、电源衔接线等，要套上阳极套。有些工厂为了俭省投资，不用阳极网篮，用挂钩直接将阳极挂到镀槽中也能够。 5、挂具：     挂具是电镀加工重要的辅助工具，它是保证被电镀制品与阴极有良好衔接的工具，同时也对电镀镀层的散布和工作效率有着直接影响的配备，有着重要的作用。