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那喷涂涂装生产线作业安全技术措施有哪些？

1.喷涂涂装生产线作业人员须经过安全技术培训，未经培训不准工作。

2.喷涂涂装生产线作业前须对所有的喷漆设备及工具进行检查，确认无问题时方可工作。

3.喷涂涂装生产线作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。

4.喷涂涂装生产线作业中，企业安全技术部门应设专人定时测定内空气中氧含量和可燃气体浓度，氧含量应在18%以上，可燃气体浓度应低于爆的下限10%。

5. 舱内喷涂涂装生产线作业至少配备两人以上共同操作，若作业场所过于狭小，仅能容纳单人操作时，另外一人应负责监护。

6.高处喷涂涂装生产线作业应符合《船舶建造高处作业安全规程》。

7.多支喷手同时作业，须拉开间距（5m左右），并按一定的、同一方向进行喷涂。

8.特涂作业，其喷涂涂装设备及软管应设专人管理，若设备出现故障或有异常情况，首先通知舱内人员撤出舱外，并由维修人员检修。

表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。 据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受 3 方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装施工 , 占 25%; 涂料本身质量 , 占 15% 。 工程机械行业 , 不同零部件的表面处理方式。 机械清理可有效去除工件上的铁锈、 焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。 薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。





涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线，这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。





影响涂装涂膜质量的三个基本要数是：涂装材料、涂装工艺和涂装管理1、涂装材料。获得涂膜的基本条件是选用静电喷涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑。一般采用吸取他人经验，或通过试验确定等方法。　2、涂装工艺。获得涂膜的必要条件是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装工艺包括涂装技术的合理性和***性;涂装设备和涂装工具的***性;涂装设备和涂装工具的***性和可靠性;涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。3、涂装管理。涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。