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电泳涂装设备中超滤系统的保养维护是十分关键的。超滤系统主要有两个作用：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要组织清洗。造成透过量低的原因大致分为以下方面：

（1）超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞（设备停止运行超过1小时）会降低透过量，甚至可能造成隔膜（超滤膜）损坏；

（2）槽液的温度过高；

（3）超滤膜活化层失效：活化层将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同，其作用受时间限制，其耐用度在理想条件下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能，在清洗时，需严格按照配方和比例配置清洗液，并认真按清洗程序进行，否则会造成超滤膜的失效或报废。

如何防止涂装涂层渗色渗色：

1）改善涂装配套，可用颜色相近的浅色底漆，已涂装底漆的可加一层过渡颜色的中间层，再涂装白色面漆。

2）涂装底漆前，一定要清除松动染料、油污、、沥青、红等。木材表面渗色，事先涂虫胶清漆一层以隔离染色剂，或灵活更换相适应的颜色漆。

3）加强对旧涂层的检验，可以采用溶剂法检验，如果擦拭布被染色，一定要采取合理的封闭措施。不可靠的旧漆膜须去除。目前来说，这种情况多见于老旧出租汽车改色施工中。

4）施工时，按照配套原则选择面漆，不能用含有强溶剂的涂料作面漆。

5）涂装应有一定的时间间隔，使底漆充分干透。

6）不用干燥很慢的大漆腻子或沥青涂料打底。如已使用则要等底漆干透后再涂装面漆，同时可加涂中间层；在中间层或面漆中添加片状颜料（如）来防止面漆溶剂的渗色。

7）改色涂装应采用薄层预涂技术，即首层以较快速扫喷，然后仔细观察是否出现浮红等缺陷，并留足这一道的溶剂挥发时间。

8）渗色一般只影响涂层的外观，并不影响其防腐保护效果。出现渗色现象时，可在涂层干燥后，再涂装一道面漆，也可先加涂中间层，再涂装面漆，将渗色现象盖住。对装饰性要求高的，可将渗色部分用细砂纸打磨均匀，补涂相应面漆。

自动喷涂线大家应该都知道，自动喷涂线是以自动喷涂对产品表面喷上自己喜欢的颜色或者装饰，以自动喷涂的方式来代替人力喷涂。还具备速度快、喷涂均匀、、是代替人工的选择，产量大、，是劳动力产品4到5倍。那么，如何操作自动喷涂线呢？下面就让小编来给大家讲讲如何操作自动喷涂线，具体内容如下：

1、首先启动该空气压缩机，压力为5?8公斤/ cm，并且被连接到喷头。

2、检查燃油管路是否正常，正常运行后，打开燃油管总开关，分开开关。

3、关闭电源开关，按下点火开关，根据涂料粉和机器材料的特点选择合适的烘箱温度，正常温度是200度-220度。

4、启动输送带，在一般频率25-30Hz的情况下调整油漆输送带的速度。

5、检查发酵粉的颜色，订单符合要求，试验多喷几次，以满足要求。

6、喷涂流水线厂家根据工作的特点，选择合适的吊件，吊稳，防止掉入烤箱。

7、除去工件表面的铁锈和残留物。 严重生锈和油腻的工件须重新加工。

8、下线前打包PE袋，摆放整齐。

9、涂料，油漆车间主任或组果应每小时观察涂料，油漆附着力检查，并做好记录。