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涂装设备生产线：出现光泽不良的原因

有光涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光泽下降、雾状朦胧的现象叫做光泽不良。出现局部的光泽不足和云雾状朦胧的现象称为光泽不匀。

产生原因：

1）固化剂、稀料质量差、不配套或比例不恰当，分散不好，成膜性能不好。如树脂用量不足或混溶性差，涂料细度差，颜填料分散不良，色漆的颜料体积浓度高等。

2）颜料贮存过程中产生严重絮凝，涂料中含有水分、杂物等。

3）加入的稀释剂过量，冲淡了原有光漆的颜色。

4）使用前，涂料没有充分搅拌，上半桶颜料少、漆料多，涂后有光；下半桶颜料多、漆料少，涂后无光。

5）底材处理不合格，基底过于疏松，对涂料的吸收量大，且不均匀；表面粗糙，留有油污、水分、蜡质等杂质。

6）基底与涂料产生反应，如新的水泥墙面呈碱性，与油性涂料皂化而失光。

7）面漆或清漆过薄，涂装面不平整等引起。

涂装涂层渗色

渗色是来自底材或漆膜的有色物质进入上层漆膜，使漆膜呈现异常着色或者变色的现象。其表现为：涂完面漆后，底漆中的颜料或染料颜色渗透到面漆上来，使面漆变色。一般来说，无机颜料很少存在此方面问题，红色或紫红色的色淀有机颜料或黄色颜料的涂料易出现此类问题。

渗色的原因：

1）涂装配套不合理。涂料渗色常发生在底漆色深、面漆色淡的情况下，如白色面漆涂刷在红色或棕色的底漆上，面漆变为粉红色或灰色。

2）原来的旧面漆老旧、风化、粉化，上面的易上浮的红、黄颜料已松动，涂装底漆前，未清除物面上的松动染料、油污、、红等。在木材和铜面上涂装易出现渗色现象。

3）施工中，涂装具有强溶剂的面漆，或底层含有耐溶剂性差的有机颜料，使底层漆膜溶解。如喷涂硝基漆时，下层底漆有时透过面漆，使上层原来的颜色染色。

4）底色未干透，就将不同色的面漆重喷在其上面。

5）在底层中使用了干燥很慢的材料，如大漆或沥青类涂料打底，再涂刷油漆，漆面上会出现沥青或大漆的漆斑。

6）原子灰中的固化剂使用量超过标准，造成多余的过氧化物上浮，特别是某些车辆在喷涂中不使用中涂底漆封闭腻子就直接喷涂面漆，有使渗色可能加大的趋势。

涂装设备工艺布局图规划的好坏，对涂装生产线的运用至关重要。如果涂装设备工艺布局不妥，即便各项单台设备制造得再好，整条涂装生产线也不好运用。

　　现将涂装设备工艺布局常见的典型过错列举如下：

　　1、产值达不到规划纲要：有的规划不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂距离，不考虑上下坡、水平转弯干与，生产时刻不考虑废品率、涂装设备利用率、产品生产才能。导致产值达不到规划纲要。

　　2、涂装设备工艺时刻不行：有的规划为了降低造价，经过削减工艺时刻来达到意图。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时刻不行，造成串液；固化时未考虑升温时刻，造成固化不良；喷漆流平时刻不行，造成漆膜流平不行；固化后冷却不行，喷漆（或下件）时工件过热。

　　3、运送设备规划不妥：工件的运送方式有多种，规划不妥，对生产才能、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需要计算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

　　4、涂装设备选型不妥：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其长处，也有其缺点。而规划时不能向用户阐明，制造后发现很不满足。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类过错是涂装设备工艺布局常见的过错。